实验（实习）目的和要求：
掌握机组热态启动的条件和操作方法。
实验（实习）步骤：
1、机组启动前的检查完成，且机组停机前的故障部位（若有时）已重点检查、核对，确已消除；
2、锅炉点火；
3、汽轮机冲转；
4、发电机并网；
5、机组升负荷；
6、投协调。
实验（实习）仿真操作规程：
（1）汽轮机设备及系统启动基本步骤
1）当主蒸汽温度比主蒸汽管道金属温度高10℃以上时，打开主蒸汽管道疏水阀，5分钟后，关闭顶棚管过热器、包墙管环形集箱、低温过热器疏水门；
2）检查机组已具备冲转条件；
3）关闭串级启动疏水阀；
4）启动密备油泵运行；
5）汽轮机挂闸；
6）设定汽机目标转速2950rpm，升速率200rpm/min，汽轮机开始冲转；
7）汽轮机转速大于3rpm时，检查主机盘车装置应自动退出；
8）汽轮机转速达200rpm时，检查顶轴油泵应自动退出运行；
9）汽轮机转速达600rpm时，检查低压缸喷水已自动投入；
10）通过燃油控制阀控制锅炉燃烧率，以适应汽压、汽温的变化；
11）启动一台冷油器供水泵运行，正常后，备用泵投自动，控制主机润滑油温在正常范围内；
12）启动第二套制粉系统运行。
13）汽轮机转速达2950rpm时，进行阀门切换。
14）阀切换完成后，升速至3000rpm，升速率为50rpm/min。
15）调节发电机氢气冷却水调节门，控制发电机氢温正常。
16）开启再热器烟气挡板。
17）停运密备油泵。
18）停运主机交流润滑油泵。
19）升负荷至满负荷；
20）投协调。
（2）锅炉设备及系统启动基本步骤
1）确认火检冷却风系统运行正常，火焰检测器运行正常；
2）开启所有二次风门。开启顶棚管过热器、包墙管环形集箱、低温过热器疏水阀；
3）设定炉膛负压-50Pa；
4）启动A引／送风机，风量调至30~40％额定风量，控制二次风箱与炉膛压力差在380 Pa；
5）当炉膛吹扫完成时，确认MFT已复位；
6）启动B引／送风机运行，自动维持风量至30~40％额定风量，炉膛负压-50 Pa；
7）投入炉膛烟温探针运行，当炉膛出口烟温达538℃时，探针应自动退出；
8）关小G层二次风门挡板，关闭其他层二次风门挡板，风量调至20%额定风量；
9）将再热器烟气挡板关至最小位；
10）投入G层两支油枪，开启主蒸汽到再热器5%疏水阀；
11）升温升压其间，控制汽压上升率小于0.15MPa/min，汽温上升率≤1.7℃/min；
12）根据燃烧情况增投G层另一对油枪；
13）通知煤控注意原煤仓煤位，低仓加煤；
14）根据燃烧情况，开启H层或F层燃油二次风门挡板，适当增加二次风量，投H层或F层燃烧器（根据后屏过热器烟气侧温度而定，若此温度小于560℃，则可投入上层油燃烧器，若此温度高于或等于580℃，则只能投入F层油燃烧器运行）；
15）根据炉膛出口烟气温度、粉仓粉位，启动一套制粉系统运行；
（3）电气设备及系统启动基本步骤
1）根据机组6KV单元A、B两段电压情况，调节启/备变分接头位置，维持6KV各段母线电压在正常范围运行；
2）发电机并网。
实验（实习）仿真操作票：
10
机组热态启动
10.1
锅炉点火
开启所有二次风门：SEC WIN 打开H1-H8
DCS–锅炉-送风机系统
打开jiudib2408
就地-锅炉-疏水排污系统
打开4组1-7阀门，61-64
DCS-锅炉-锅炉排污系统
打开jiudib2409
就地-锅炉-疏水排污系统
打开23-26
DCS-锅炉-锅炉排污系统
设定炉膛负压-50Pa
DCS–锅炉-锅炉风烟系统
1K打开后，然后1Jà AUTO，RESET，START，此时烟气进口挡板，一、二次风出口档板，空预器A启动后，依法启动空预器B，即2K，2J中AUTO，RESET，START
DCS–锅炉-锅炉风烟系统
K打开到20%
DCS–锅炉-MCS系统07
C先AUTO，RESET，START，确认其进、出口档板联开，缓慢开启其入口动叶（将3C调到5%），待炉膛负压至-50Pa时，置A引风机入口动叶自动（将3C投自动）
DCS–锅炉-锅炉风烟系统
E先AUTO，RESET，START，确认其出口档板联开，缓慢开启该送风机入口动叶（将1A调到10%），并观察炉膛负压在-50Pa，风量达至30%
（在DCS-锅炉送风机系统中看风量，适当调节1A的开度）
DCS–锅炉-锅炉风烟系统
吹扫条件画面右上角H按钮，并在弹出画面中点击START，画面开始进行炉膛吹扫（5分钟）
DCS–锅炉-FSSS系统-03
D先AUTO，RESET，START，确认其进、出口档板联开，缓慢开启其入口动叶（将4C调到5%），观察A引风机入口动叶相应关小，负压在-50Pa附近波动，当两侧动叶开度相等，且炉膛负压稳定时，将4C投自动
DCS–锅炉-锅炉风烟系统
F先AUTO，RESET，START，确认其出口档板联开，缓慢开启该送风机入口动叶（将2A调到10%），风量35%左右运行，将锅炉1B中1A和2A适当调节，或将MCS MWNUà07àK适当调节，保证风量在30%-40%之间
DCS–锅炉-锅炉风烟系统
再热器烟气挡板关至最小位
DCS -锅炉- 再热器热控系统
点燃G层两支油枪：点击1S，在弹出框中，点击START，#1角油枪推进，然后点火成功；对角油枪点击3S，依次类推。
DCS–锅炉- FSSS系统
按照负荷需求增投油枪
DCS–锅炉- FSSS系统
10.2
冲转
关闭2A
DCS -汽机-主蒸汽系统
打开1A
DCS -汽机-主机润滑油系统
2A（ES-S08）为AUTO
DCS -汽机-主蒸汽系统
挂闸
DEHà转速控制
单阀
DEHà阀门方式
阀限à输入100à回车à确定
DEHà 限制
TV控制
DEHà阀门方式
1A打开，（电源在保安段9C）
DCS–汽机--汽机润滑油系统
目标转速2950rpm、升速率200rpm/min，直到“保持”变红，按“进行”键，观察汽轮发电机开始升速
DEHà控制设定点
升速至2950 rpm时，点GV控制
DEHà阀门方式
目标转速3000rpm、升速率50rpm/min，直到“保持”变红，按“进行”键，观察汽轮发电机开始升速
DEHà控制设定点
关闭，1C
DCS -汽机-主机润滑油系统
10.3
发电机并网
打开CCR小屏，方式开关在“就地”位，点击“选择自动”按钮；（或者方式开关在“远方”位，将AVR AUTO置为自动。）
DCS-电气-发变组系统
投入“励磁”，发电机灭磁开关4A合上。发电机零起升压至19.4KV。通过励磁CCR小屏升、降按钮调节机端电压至20 KV
DCS-电气-发变组系统
投入ASS运行，ASS ON在“YES”位，ASS BLOCKOUT ON在“YES”位，合上6102开关，监视同期表，同期条件满足时，发变组220KV断路器合上，610合上
DCS-电气-发变组系统
ASS退出，ASS ON在“NO”位，ASS BLOCKOUT ON在“NO”位
DCS-电气-发变组系统
在反馈回路中投上功率回路，设定目标负荷30MW，升负荷率2MW/min，升负荷
DEHà控制设定点
根据汽温汽压情况，调整燃油压力，增投油枪
DCS –锅炉- FSSS系统
适当增加二次风量，调节1A或2A开度
DCS –锅炉-风烟系统
10.4
升负荷
设定目标负荷200MW，升负荷率2MW/min
DEH–控制设定点
关闭1D、2D、5F、6F
DCS–锅炉-风烟系统
设定目标负荷240MW，升负荷率2MW/min
DEH–控制设定点
打开4个5E、Q、H 、L、F，5A、5B、5C、5D投自动，5S调节到10%
DCS–锅炉-煤粉控制系统
2A、3B、3D全开
DCS–汽机-循环水系统
2A、5A、8A投入自动
DCS–锅炉-过热器热控系统
I投入自动
DCS–锅炉-再热器热控系统
打开1B、2B
DCS–汽机-除氧给水系统
打开1A、2A、3A，1B定值设为550度，投入自动
DCS–锅炉-再热器热控系统
关闭1B
DCS–汽机-汽封系统
打开1I，关闭1K
DCS–汽机-辅助蒸汽系统
设定目标负荷300MW，升负荷率2MW/min
DEH–控制设定点
调节2C开度，使指令相等，将1A、2A、2C投入自动
DCS–锅炉-风烟系统
10.5
投协调
调节炉主控与给粉机开度一致
MCSàBOIL MASTER
2A、2B、2C、2D、2E投入自动，1A投入自动
DCS–锅炉-煤粉仓控制系统
炉主控投自动，L投入YES，TURB MASTER投入自动
MCSàBOIL MASTER
控制回路à功率回路推出，控制方式中àCCS遥控
DEH
实验（实习）结果：
机组带满负荷，协调方式投入，各系统运行正常，参数达到额定参数。
实验（实习）讨论和分析：
（1）机组热启动条件。
（2）机组热启动时应启动上层油枪和上层制粉系统，简述原因。